Thử nghiệm kính nổi xây dựng

Kính nổi là vật liệu được sử dụng phổ biến trong các công trình hiện đại nhờ bề mặt phẳng, độ trong suốt cao và khả năng lấy sáng tự nhiên. Tuy nhiên, để đảm bảo chất lượng và độ an toàn khi sử dụng trong xây dựng, kính nổi cần được thử nghiệm theo các tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành. Việc thử nghiệm kính nổi xây dựng giúp đánh giá các đặc tính cơ lý, quang học và độ bền của sản phẩm, từ đó xác định mức độ phù hợp với yêu cầu thiết kế và quy chuẩn chất lượng công trình. Cùng tìm hiểu trong bài viết sau nhé.

1. Kính nổi xây dựng là kính gì? 

Kính nổi xây dựng là loại kính được sản xuất theo công nghệ kéo nổi (Float) – một bước tiến lớn trong ngành sản xuất kính hiện đại. Trong quy trình này, thủy tinh nóng chảy được cho chảy nổi trên bề mặt kim loại nóng chảy, thường là thiếc, tạo nên tấm kính có bề mặt phẳng nhẵn, độ trong suốt cao, không biến dạng và có độ dày đồng đều.

Phương pháp kéo nổi hoạt động dựa trên nguyên tắc chênh lệch tỷ trọng, khi thủy tinh lỏng (tỷ trọng khoảng 1,40–1,42 g/cm³) nhẹ hơn so với thiếc lỏng (tỷ trọng khoảng 5,85 g/cm³). Nhờ đó, thủy tinh sẽ nổi tự nhiên trên bề mặt thiếc và tự san phẳng. Trước đây, các kim loại khác như chì từng được thử nghiệm, nhưng thiếc cho hiệu quả ổn định và chất lượng bề mặt tốt hơn.

Quy trình sản xuất kính nổi được tiến hành qua nhiều giai đoạn:

• Giai đoạn 1: Chuẩn bị nguyên liệu gồm cát, soda, đá dolomit, các chất tạo màu và thủy tinh vụn tái chế nhằm giúp thủy tinh dễ nóng chảy và tăng độ cứng.

• Giai đoạn 2: Trộn nguyên liệu theo tỷ lệ quy định trong thiết bị trộn lớn, đảm bảo hỗn hợp đồng nhất.

• Giai đoạn 3: Nấu chảy hỗn hợp trong lò ở nhiệt độ khoảng 1500°C, sau đó duy trì nhiệt độ ổn định ở 1200°C để thủy tinh đạt độ tinh khiết và đồng nhất.

• Giai đoạn 4: Thủy tinh nóng chảy được chảy lên bề mặt thiếc, hình thành dải kính phẳng, sau đó được nâng lên các con lăn và kéo ra khỏi bể thiếc.

• Giai đoạn 5: Tấm kính được ủ và làm nguội dần trong lò để tránh nứt vỡ do biến đổi nhiệt đột ngột, đến khi nhiệt độ hạ còn khoảng 50–60°C.

• Giai đoạn 6: Kính được cắt, kiểm tra và đóng gói thành sản phẩm hoàn thiện.

Nhờ công nghệ này, kính nổi trở thành vật liệu cơ bản trong xây dựng, được sử dụng để sản xuất nhiều dòng kính kiến trúc như kính cường lực, kính dán an toàn, kính phản quang, kính cách nhiệt,… phục vụ cho cửa sổ, vách ngăn, mặt dựng và các hạng mục kiến trúc hiện đại.

>> Thử nghiệm kính phẳng tôi nhiệt 

>> Thử nghiệm kính hộp gắn kín cách nhiệt 

2. Thử nghiệm kính nổi xây dựng là làm gì? 

Thử nghiệm kính nổi xây dựng là quá trình kiểm tra và đánh giá toàn diện chất lượng của kính nổi nhằm xác định mức độ đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật về độ bền cơ học, khả năng chịu lực, độ an toàn và tính thẩm mỹ. Các phép thử được thực hiện theo tiêu chuẩn TCVN 7219:2018, giúp đảm bảo sản phẩm kính nổi đáp ứng đầy đủ quy định khi sử dụng trong công trình xây dựng.
Đây là bước quan trọng và bắt buộc trong quy trình chứng nhận hợp quy, góp phần khẳng định chất lượng, độ tin cậy và tính an toàn của vật liệu trước khi được đưa ra thị trường.

>> Xem thêm: Thử nghiệm kính xây dựng theo QCVN 16:2023/BXD

3. Chỉ tiêu thử nghiệm kính nổi xây dựng

Việc thử nghiệm kính nổi xây dựng được thực hiện theo các tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành, chủ yếu là TCVN 7219:2018 và TCVN 7737:2007, nhằm đánh giá độ chính xác kích thước, khuyết tật ngoại quan và khả năng truyền sáng của kính. Cụ thể như sau:

1. Sai lệch chiều dày (theo TCVN 7219:2018)

Chỉ tiêu này nhằm kiểm tra độ đồng đều về chiều dày của tấm kính.

• Dùng thước panme để đo chiều dày tại bốn vị trí gần trung tâm các cạnh, cách mép kính khoảng 15 mm.

• Chiều dày trung bình được tính bằng giá trị trung bình của bốn kết quả đo, với độ chính xác đến 0,1 mm.
  → Kết quả giúp xác định mức độ ổn định trong quá trình sản xuất và đảm bảo tính thẩm mỹ, khả năng chịu lực đồng đều của tấm kính.

2. Khuyết tật ngoại quan (theo TCVN 7219:2018)

Mục đích của phép thử này là kiểm tra các lỗi bề mặt và cạnh kính ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ và độ an toàn sử dụng.

• Quan sát bằng mắt thường:

  • Khi kiểm tra bọt khí và dị vật, đặt mắt cách mẫu kính khoảng 50 cm.

  • Khi kiểm tra các lỗi dạng vết hoặc vùng dài, khoảng cách quan sát khoảng 4 m.

• Đo đạc khuyết tật:

  • Dùng kính lúp và thước đo để xác định đường kính lớn nhất của bọt và dị vật.

  • Với lỗi thành vùng, đo khoảng cách giữa các bọt hoặc dị vật, hoặc đường kính dị vật lớn hơn 1 mm, chính xác đến 0,5 mm.

  • Quan sát và đo vết sứt, mẻ, lồi lõm ở mép cắt kính bằng thước đo chuyên dụng.

→ Các kết quả này giúp phân loại chất lượng bề mặt, đảm bảo kính đáp ứng tiêu chuẩn về độ trong, độ phẳng và tính thẩm mỹ.

3. Độ xuyên quang (theo TCVN 7737:2007)

Độ xuyên quang thể hiện khả năng truyền ánh sáng tự nhiên của kính – yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến công năng chiếu sáng và hiệu quả năng lượng của công trình.

• Chỉ tiêu được xác định bằng tỷ số giữa cường độ ánh sáng xuyên qua kính và cường độ ánh sáng chiếu tới theo góc pháp tuyến.

• Độ xuyên quang được đo trong dải ánh sáng nhìn thấy có bước sóng từ 380 nm đến 780 nm.

→ Giá trị độ xuyên quang càng cao chứng tỏ kính có khả năng truyền sáng tốt, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và thẩm mỹ trong xây dựng hiện đại.

>> Xem thêm: Chứng nhận hợp quy kính xây dựng theo QCVN 16:2023/BXD 

4. Dịch vụ thử nghiệm kính nổi tại OPACONTROL